Planowanie produkcji i łańcucha dostaw w centrach serwisowych przemysłu metalowego

Zadania centrów serwisowych stali

Centra serwisowe stali balansują na granicy zysków i strat. Muszą bilansować efektywność produkcji, szybkość reakcji i akceptowalne poziomy obsługi klientów, konkurując na mocno obsadzonym i wrażliwym na ceny rynku. Złożony proces planowania produkcji w przypadku prowadzenia jednego lub kilku centrów serwisowych obejmuje zarządzanie wieloma newralgicznymi czynnikami, takimi jak:

• minimalizacja zapasów i czasów dostawy przy jednoczesnej maksymalizacji różnorodności oferowanych produktów pod względem wymiarów i charakterystyk,
• minimalizacja kosztów transportu,
• złożoność planowania produkcji: zarządzanie złożonymi procesami określania kolejności, wielkości i marszruty zamówień,
• poprawne przewidywanie terminów realizacji.

Odkrywanie synergii

Konsolidacja centrów serwisowych może być źródłem pozytywnej synergii. Przyjmowanie zamówień w oparciu o moce produkcyjne wielu centrów serwisowych oraz możliwość efektywnego przypisywania tych zamówień do różnych centrów może pozytywnie wpłynąć na wyniki ekonomiczne. Oprogramowanie Quintiq pozwala w maksymalnym stopniu wykorzystać możliwości istniejącej sieci produkcyjnej przez optymalizowanie złożonych procesów planowania produkcji w centrach serwisowych z uwzględnieniem wszelkich istotnych ograniczeń dotyczących produkcji i transportu.

System Quintiq/SAP do planowania i optymalizacji zasobów dla centrów serwisowych w przemyśle stalowym

Firmy SAP i Quintiq opracowały złożone rozwiązanie do planowania i tworzenia harmonogramów zasobów uwzględniające potrzeby planistów w centrach serwisowych przemysłu stalowego. Stanowi ono połączenie oprogramowania biznesowego SAP z aplikacją do planowania wielu zasobów firmy Quintiq w oparciu o platformę SAP NetWeaver®. Certyfikat Powered by SAP NetWeaver® gwarantuje klientom firm Quintiq i SAP bezproblemową integrację obu technologii i zabezpieczenie dotychczasowych inwestycji w systemy informatyczne. Platforma SAP NetWeaver® zapewnia wszechstronną, otwartą i elastyczną infrastrukturę, która ułatwia integrację aplikacji SAP i innego oprogramowania. Ta platforma integracyjna aplikacji dostosowuje infrastrukturę informatyczną do celów biznesowych i obniża łączny koszt jej obsługi przez klienta.

To skalowalne i złożone rozwiązanie umożliwia faktyczne zespołowe projektowanie procesów obejmujących:

• średnioterminowe planowanie na szczeblu taktycznym - na przykład przyjmowanie zamówień w oparciu o dostępne materiały i moce produkcyjne
• szczegółowe tworzenie krótkoterminowych harmonogramów - na przykład automatyczne tworzenie harmonogramów zadań i zasobów, automatyczne zarządzanie zdarzeniami w czasie rzeczywistym, rozwiązywanie takich problemów, jak awarie maszyn, nieobecności personelu lub zamówienia składane w ostatniej chwili.

Rozwiązanie integrujące system firmy Quintiq do planowania i optymalizacji zasobów i system SAP jest przeznaczone do stosowania w następujących obszarach:

Dane główne

Wszystkie odpowiednie dane główne są obsługiwane tylko w jednym miejscu w systemie ERP SAP, a stamtąd udostępniane systemom SCM SAP i Quintiq. Rozwiązanie obejmuje:

• główne dane materiałowe,
• centra robocze,
• marszruty.

Planowanie taktyczne

W rozwiązaniu zastosowano tradycyjny sposób wprowadzania zamówień w systemie SAP. Dane z tych zamówień są przekazywane do systemu SCM-APO, który sprawdza moce produkcyjne w odniesieniu do terminów realizacji wymaganych przez klienta.

Planowanie operacyjne

Planowanie na szczeblu taktycznym udostępnia precyzyjny obraz zamówień, które powinny zostać skierowane do produkcji w ciągu następnych dni. Są to dane wyjściowe do planowania operacyjnego. Oferowane przez system funkcje obejmują:

• Określanie optymalnej kombinacji zamówień dla każdego zwoju (zautomatyzowane) z uwzględnieniem procentowych wartości uzysku.
• Określanie wymaganego ustawienia noża.
• Obsługa odpadów produkcyjnych z możliwością odstawienia niezużytego materiału z powrotem do magazynu.
• Tworzenie marszrut: każde zamówienie na zwój ma (inną) marszrutę; zamówienia są utrzymywane razem tak długo, jak to możliwe.
• Zoptymalizowane, szczegółowe tworzenie harmonogramów poszczególnych operacji, w tym wycinania, cięcia i wykańczania.
• Przesyłanie harmonogramu do zakładu produkcyjnego.

Realizacja

Połączone rozwiązanie oferuje szerokie możliwości pozyskiwania informacji z zakładu produkcyjnego i zastosowania ich do aktualizacji szczegółowych planów:

• Rejestr awarii maszyn i/lub nieplanowanej obsługi technicznej.
• Pozyskiwanie informacji o rzeczywistym czasie rozpoczęcia i zakończenia realizacji zamówień oraz aktualizacja planów w przypadku różnic między tymi danymi i danymi planowanymi.
• Pozyskiwanie informacji o rzeczywistych ilościach produkcji i odpadów produkcyjnych.

Zobacz nasze rozwiązania do planowania